無動力除塵

我公司最新研制的WDJC型無動力除塵器主要是針對產塵點，設計小型靈活點對點式的直接降塵。主要面向于：礦山、鋼廠、電廠、洗煤廠、冶煉廠、水泥廠等物料運轉場所的降塵、無需消耗任何動力。運用空氣動力學原理，在粉塵生成點于下料溜槽間設計一個密閉的微循環(huán)空間，通過物料慣性運動使密閉空間產生負壓，塵氣混合體在密閉空間內靠負壓循環(huán)流動，流動的塵體之間互相碰撞及勢能作用，加上撞擊減壓應力板，使其動能逐漸減小，以其勢能作用沉降于物料之中。

 

無動力除塵器導料槽裝置

無動力除塵導料槽圖

無動力除塵導料槽

無動力除塵設計理論分析: 運用流體力學知識確定導料槽本體內部相對壓力差及空氣流速。依據克拉伯龍方程（PV=nRT）這一氣體狀態(tài)方 程校對仿真結果；根據 Bagnold模型（起塵條件）計算起塵速度，分析起塵點，使除塵室和濾塵室布置更合理。

A為實驗參數根據含水量而定；

g—為重力加速度，m/s²

pp——為煤粉密度kg/m³；

pa為空氣密度kg/m³

D—粉塵顆粒直徑um；

V起塵速度

設置相同的且與現(xiàn)場實際相似仿真計算參數。比對兩個計算結果可知，無動力除塵裝置更符合空氣動力學相關理論

 

導料槽密封總成

無動力抑塵導料槽，通過支架焊接到皮帶架兩側，在導料槽上安裝夾持器，夾持器采用快速自動調節(jié)壓緊裝置，最后在兩側導料槽板上安裝整條防溢裙板，防溢裙板采用人字形雙層密封材質，為聚氨酯與天然橡膠整體硫化復合而成，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。為防止皮帶導料槽下部皮帶的抖動和波浪起伏，采用側滑托板作為輔助支撐裝置，側滑托板整體采用高分子聚乙烯材質，連接螺栓與聚乙烯板整體成型。

 

阻尼室

阻尼室安裝在導料槽尾部，內部安裝多組可升降濾塵膠簾阻尼室的主要作用是對導料槽尾部的密封，因導料槽尾部距離落煤點較近，當物料下落時攜帶的大量誘導風及沖擊粉塵極易從導料槽尾部沖出，粉塵在撞擊到濾塵膠簾時，因橡膠特有的彈性特征將粉塵動能逐漸消耗，減小導料槽前方除塵系統(tǒng)除塵壓力。阻尼室后方通常外加密封擋板和清灰裝置，濾塵膠簾在密封擋板的約束下可保證其物理形狀不發(fā)生過度的變化，確保導料槽后方密封性。

 

棧橋微環(huán)室

棧橋微環(huán)室安裝在導料槽上方，通常每套除塵設備上安裝2到3組棧橋微環(huán)室。棧橋微環(huán)室內部同樣安裝可升降濾塵膠簾，阻擋并消耗粉塵動能。棧橋微環(huán)室前端與皮帶運行方向夾角約為25°，當含塵氣體運動到此處是與斜面發(fā)生碰撞并沿斜面改變含塵氣體的運動方向，在可升降濾塵膠簾的配合下，約束并引導粉塵在棧橋微環(huán)室內形成按一定方向的渦流，從而有效的消耗粉塵動能，在重力的作用下逐漸沉降至皮帶上與物料一同運走。在導料槽上方安裝的多臺棧橋微環(huán)室，把導料槽內分割成多道密封空間，使粉塵多次折射，達到最終沉降的目的。

無動力功能室及回旋裝置

我公司特有的無動力功能室和回旋裝置，安裝于導料槽上方靠近落料點處，回旋裝置安裝在無動力功能室上方，并以一定的角度與落料管連接。無動力功能室及回旋裝置連通了導料槽和落料管，當物料自上級皮帶沿落料管下落時，物料下落的速度非?？?。帶動周圍的空氣隨物料一同高速下落（空氣的層流效應），此時落料管內由于大量的空氣缺失將形成一個負壓的環(huán)境，在壓力平衡的原理下 （高壓補充低壓）迫使回旋裝置中的氣體進入落料管內補償落料管 內缺失的氣體，在回旋裝置與落料管中形成回旋運動，粉塵將隨著 這部分氣體一同運動，在這個過程中動能不斷的消耗轉化為其他形式的能量，使粉塵的速度逐漸降低在重力作用下自由沉降至皮帶上物料垂直皮帶方向的速度急劇減小至零，但細小的顆粒粉塵及空氣在導料槽的約束下繼續(xù)向前運動，無動力功能室可提供足夠的空間釋放能量。

 

 

曲線落煤管特點

曲線落料管技術擺脫了傳統(tǒng)落料管“先污染后治理”的粉塵控制理念，根據現(xiàn)場考察和數據測使用EDEM技術對散狀物料輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析，協(xié)助設計人員對曲線落煤管在柔性的控制物料速度，使物料成束的通過落料管，并在物料變向時以比較小的沖擊角切入對應的管壁，降低勢能的損失、減小沖擊、抑制誘導風以達到緩解堵煤、降低粉塵濃度治理跑偏等問題，控制落料出口的速度與接料皮帶速度一致，減少噪音，從源頭上抑制減少了90％粉塵的產生。螺栓與聚乙烯板整體成型。

 

曲線落煤管設計原理

曲線落煤管旨在以流線型的管道設計，實現(xiàn)對物料的流動軌跡和速度的控制，從而實現(xiàn)防堵、抑塵、糾偏和延長設備使用壽命的目的。 設計基礎主要是利用 DEMSolutions司離散元軟件（EDEM Bulk Sim），研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，在此分析基礎上建立數學模型，結合計算機仿真技術，將原來的煤降落過程轉變?yōu)槊夯溥^程；控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉變，使其嚴格按照最佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。